
Dikte: 3 + 0,38 + 3 mm, 4 + 0,38 + 4 mm, 5 + 0,38 + 5 mm, 6 + 0,38 + 6 mm, 3 + 0,76 + 3 mm, 4 + 0,76 + 4 mm, 5 + 0,76 + 5 mm, 6 + 0,76 + 6 mm, enz. Maten: 1830 * 2440 mm, 2134 * 3300 mm, 2250 * 3300 mm, enz. Max. Grootte: 12,000mm * 3,300mm. Min. Maat: 100 mm * 300 mm
Doel:
Om de kwaliteit van de door het bedrijf geproduceerde tussenlaag van gelaagd glas te verbeteren, om aan de kwaliteitsvereisten van klanten te voldoen, om ervoor te zorgen dat ongekwalificeerde tussenlaagproducten in de handen van klanten komen.
scope:
Van toepassing op alle productieprocessen van gelaagd glas van ons bedrijf.
Verantwoordelijkheid:
Productieafdeling: verantwoordelijk voor de onafhankelijke inspectie van werknemers in het productieproces en het tijdig invullen van relevante inspectierecords van gelaagd glas.
Kwaliteitsafdeling: verantwoordelijk voor het eerste deel van het productieproces, inspectiebezoek en bevestiging van de productkwaliteit van de productie van gelaagd glas.
Procedure:
4.1 Zelfinspectie;
Wanneer het operatorproduct het gelaagde glas produceert, moet de operator zelfinspectie uitvoeren volgens de kwaliteitsvereisten en moeten de teamleider en de productieleider verantwoordelijk zijn voor het begeleiden en superviseren van de zelfinspectie. De operator moet het resultaat van de zelfinspectie tijdig registreren, als de operator de niet-gekwalificeerde productie heeft gevonden, moet hij de teamleider en de inspecteur van de kwaliteitsafdeling op de hoogte brengen.
4.2 Eerste productie-inspectie
In deze gevallen moet de eerste productie-inspectie worden gecontroleerd. a) De eerste productie. b) Verander van dienst of verander van operator. c) De apparatuur is gerepareerd of opnieuw afgesteld. d) Wijzig de procesparameters. e) Verander het materiaal.
Wanneer de bovengenoemde normale omstandigheden zich voordoen, zal de inspecteur van de kwaliteitsafdeling het eerste stuk inspecteren en, indien het gekwalificeerd is om het productiepersoneel te informeren om in deze staat te produceren, de operator of de teamleider informeren om te verbeteren als het faalt. De exploitanten moeten de inspecteur informeren om de productie te inspecteren tot ze gekwalificeerd zijn vóór de productie.
4.3 Patrouille-inspectie
Inspecteurs van de kwaliteitsafdeling moeten het productieproces van gelaagd glas inspecteren, en als de inspecteur niet-gekwalificeerde productvereisten vindt, moeten de productieafdeling en de kwaliteitsafdeling de effectiviteit van de vorige meetresultaten evalueren en registreren, en passende maatregelen nemen voor de apparatuur en eventuele getroffen producten . De laatste inspecteur geeft het bijbehorende rapport uit op basis van de kwaliteitstoestand, de productieafdeling analyseert en verbetert het volgens het rapport.
4.3.1 Tijdens de inspectie moeten we aandacht besteden aan het productieproces en regelmatig van positie veranderen. Als er een afwijking in het werk is, moeten we het productiebeheer onmiddellijk op de hoogte stellen voor verbetering.
4.3.2 Nadat het laminaat is voltooid, moet de inspecteur de bemonsteringscontrole uitvoeren (AQL-standaard voor bemonsteringsinspectie). Als de productie gekwalificeerd is, moeten de inspecteurs tekenen om te bevestigen en de supervisor van de productieafdeling bevestigen. Als de productie ongekwalificeerd is, moet de inspecteur het productiepersoneel informeren om de defecte producten te labelen en te isoleren en uit te voeren volgens de vereisten van het productiebeheer van het bedrijf.

Populaire tags: Gelaagd glas tussenlaag inspectie, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs





